220KV高低壓管型絕緣母線(xiàn)隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠(chǎng)房車(chē)間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線(xiàn)的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿(mǎn)足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來(lái)了諸多不便。插接式母線(xiàn)槽作為一種新型配電導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的*性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低了母線(xiàn)槽兩端部連接處及分線(xiàn)口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線(xiàn)槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線(xiàn)槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。

管型母線(xiàn)具有良好的絕緣性，較高的機(jī)械強(qiáng)度和較高的電流，因此得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。管形母線(xiàn)，是利用銅管或鋁合金管作為導(dǎo)體、外敷絕緣的一種母線(xiàn)產(chǎn)品。在國(guó)外被稱(chēng)之為“管形電纜"。管形絕緣母線(xiàn)具有大電流（12000A）、高機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性，所以被越來(lái)越多的客戶(hù)認(rèn)可和接受。在國(guó)外，此類(lèi)產(chǎn)品已經(jīng)有幾十年的運(yùn)行歷史和經(jīng)驗(yàn)，而國(guó)內(nèi)由于進(jìn)入此領(lǐng)域時(shí)間較短，以及技術(shù)研發(fā)能力，絕緣材料的局限等多方面原因，目前僅能生產(chǎn)35kV及以下電壓等級(jí)的產(chǎn)品。

高壓絕緣管型母線(xiàn)槽外形決定了其表面集膚效應(yīng)系數(shù)低，Kf≦1，交流電阻小，因而母線(xiàn)的功率損失小。交聯(lián)屏蔽絕緣管形母線(xiàn)絕緣層的介質(zhì)損耗低于0.01%。

  絕緣材料耐熱系數(shù)高

交聯(lián)屏蔽絕緣管形母線(xiàn)的主絕緣材料為聚四氟乙烯，有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，可在－200℃～＋200℃中正常工作，介質(zhì)損耗小、阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料，產(chǎn)品的使用壽命≧20年。

  抗電氣震動(dòng)能力強(qiáng)

動(dòng)穩(wěn)定試驗(yàn)結(jié)果表明，電壓10kV、額定電流4000A的銅質(zhì)管母，可承受63kA（4s）短路電流沖擊?？梢灾苯訉⒐苣妇€(xiàn)固定在鋼構(gòu)架上或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強(qiáng)的抗震動(dòng)能力。

 不受環(huán)境干擾，可靠性高

每相是封閉式屏蔽絕緣，內(nèi)部無(wú)凝露產(chǎn)生，且了外界潮氣，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運(yùn)行具有高度的可靠性。

 母線(xiàn)架構(gòu)簡(jiǎn)明、布置清晰、安裝方便、維護(hù)工作量少。

常規(guī)矩形母線(xiàn)在技術(shù)上和結(jié)構(gòu)上越來(lái)越難滿(mǎn)足母線(xiàn)發(fā)熱和短路電動(dòng)力的要求，由此引起附加損耗、集膚效應(yīng)系數(shù)的增大，造成截流能力的下降、電流分布不均勻。尤其是單臺(tái)主變?nèi)萘繛?80MVA及以上時(shí)，主變10kV出線(xiàn)側(cè)不僅有母線(xiàn)橋本身的電動(dòng)力問(wèn)題、發(fā)熱問(wèn)題，還有母線(xiàn)橋支柱絕緣子、鋼構(gòu)架以及母線(xiàn)橋附近混凝上柱、基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋在電磁場(chǎng)中感應(yīng)渦流引起的發(fā)熱問(wèn)題。管形母線(xiàn)作為矩形母線(xiàn)的替代品。

管型母線(xiàn)布線(xiàn).

1.220KV高低壓管型絕緣母線(xiàn)當(dāng)垂直或傾斜安裝金屬線(xiàn)槽時(shí)，應(yīng)采取措施防止電線(xiàn)或電纜在插槽中移動(dòng)。
2.同一電路的所有相線(xiàn)和中性線(xiàn)應(yīng)放置在同一個(gè)金屬線(xiàn)槽中
3.管型母線(xiàn)的線(xiàn)槽適用于在正常環(huán)境和不易受機(jī)械損壞的地方進(jìn)行室內(nèi)干燥，但不應(yīng)用于金屬線(xiàn)槽嚴(yán)重腐蝕的地方。
4.金屬線(xiàn)槽繪制的線(xiàn)可以是有線(xiàn)的，如金屬管，硬塑料管，半剛性塑料管，金屬軟管或電纜。引出部分不應(yīng)損壞管母線(xiàn)或電纜。
5.管型母線(xiàn)槽應(yīng)接地或可靠接地，但不應(yīng)用作設(shè)備的接地導(dǎo)線(xiàn)。
6，線(xiàn)條應(yīng)光滑，不變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺。

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝，采用 的管母線(xiàn)金具固定，由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個(gè)，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下，用直流焊接電源，通過(guò)焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進(jìn)行焊接，它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過(guò)氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。

1對(duì)氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9％以上，其中雜質(zhì)氧小于0.005％以下，氫0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過(guò)0.3%則使鎢極燒損加劇，超過(guò)0.1%氧則使焊縫表面無(wú)光澤或發(fā)黑，氮超過(guò)0.05%熔池的流動(dòng)性變壞，焊接表面成形不良。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導(dǎo)體固定、減少變形，焊接順序應(yīng)為先點(diǎn)焊，使主管固定，以減少接頭處彎曲,點(diǎn)焊以對(duì)稱(chēng)進(jìn)行為宜，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲（或焊條）成份

5接頭強(qiáng)度系數(shù)

現(xiàn)場(chǎng)連接施工
嚴(yán)禁帶電拆裝母線(xiàn)槽。
側(cè)裝在木結(jié)構(gòu)上，可直接用木螺釘固定側(cè)裝夾具，若是磚石或鋼筋水泥結(jié)構(gòu)，則先打也嵌入甲型塑料膨脹螺栓，再用木螺釘固定側(cè)裝夾具，在沿墻測(cè)裝時(shí)應(yīng)注意母線(xiàn)本體端部的插入口向外安裝。
吊裝時(shí)，在安裝面上間隔地預(yù)先裝上掛鉤件（掛鉤件應(yīng)在一直線(xiàn)上，它的長(zhǎng)度決定于母線(xiàn)的安裝高度）然后將掛鉤件與吊裝夾具上的Φ7 孔聯(lián)即可。
吊裝與側(cè)裝夾具的間距分別推薦采用2 米及3 米長(zhǎng)度。
母線(xiàn)本體與母線(xiàn)本體，進(jìn)線(xiàn)盒與母線(xiàn)本體的連接安裝，將母線(xiàn)凸出的導(dǎo)電銅排嵌入另一段母線(xiàn)（或進(jìn)線(xiàn)盒）的插入口，導(dǎo)電銅排應(yīng)嵌足，兩段母線(xiàn)殼體連接處不應(yīng)出現(xiàn)大于2mm 的間隙，并且外形應(yīng)平齊，然后安裝上鋼性長(zhǎng)夾板，用4 個(gè)M5x55 螺釘旋緊。
母線(xiàn)可逐段安裝，也可幾段組裝后裝于吊、側(cè)裝夾具上，在組裝母線(xiàn)過(guò)程中只可用木棒，不準(zhǔn)用大于外殼硬度的物體撞、敲母線(xiàn)各部，以免損壞產(chǎn)品。